เป็นอุปกรณ์การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำLTCC Chamfering and Sorting Machineส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแต่งมุมการประมวลผลและการคัดกรองข้อบกพร่องของพื้นผิว LTCC ความแม่นยำของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรด้านประสิทธิภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ในมุมมองของความเปราะบางของวัสดุ LTCC และความเข้มงวดของข้อกำหนดการประมวลผลระบบการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ควรมุ่งเน้นไปที่สามคอร์: การรักษาความแม่นยำเชิงกลรับรองความเสถียรของระบบออปติคัลและรับประกันความน่าเชื่อถือของการควบคุมไฟฟ้า ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ตรวจสอบโดยการปฏิบัติในอุตสาหกรรม:
1. การบำรุงรักษารายวัน
（1） การทำความสะอาดพื้นผิวการถ่ายภาพและการเรียงลำดับของเครื่อง LTCC และสภาพแวดล้อมการทำงาน
•ก่อนที่จะเริ่มเครื่องจักรทุกวันทำความสะอาดอุปกรณ์ทำงานของอุปกรณ์และพื้นที่โดยรอบของกลไกการลบล้างด้วยผ้านุ่มที่แห้งและปราศจากฝุ่นโดยมุ่งเน้นที่การกำจัดผงเซรามิกที่เหลืออยู่ (วัสดุ LTCC มีอลูมินาและการสะสมในระยะยาวจะนำไปสู่การสึกหรอของชิ้นส่วนเชิงกล)
•สภาพแวดล้อมการทำงานควรถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่ ตรวจสอบเครื่องมือตรวจสอบสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการทุกวันเพื่อหลีกเลี่ยงการพ่นหมอกของเลนส์ออปติคัลหรือการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของชิ้นส่วนโลหะที่เกิดจากความผันผวนอย่างมากในอุณหภูมิและความชื้น
（2） การตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญของการจับภาพ LTCC และเครื่องเรียงลำดับ LTCC
•หลังจากเริ่มเครื่องก่อนอื่นให้ยืนยันค่าความดันอากาศ (ช่วงมาตรฐาน 0.5-0.6MPA) และตรวจสอบว่าวงจรอากาศนั้นไม่มีสิ่งกีดขวางผ่านโมดูลการตรวจสอบความดันอากาศของอุปกรณ์หรือไม่ หากความผันผวนของความดันเกิน± 0.02MPA ให้ตรวจสอบทันทีว่าตัวกรองถูกบล็อกหรือไม่ (แนะนำให้แทนที่องค์ประกอบตัวกรองในโปรเซสเซอร์แหล่งอากาศทุกวัน)
•ตรวจสอบค่าการตอบกลับความเร็วของเครื่องมือ Chamfering การเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์เล็กน้อยของอุปกรณ์ควรเป็น≤5% หากการเบี่ยงเบนมีขนาดใหญ่เกินไปให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบสถานะของตลับลูกปืนแกนหมุน
2. การบำรุงรักษาองค์ประกอบหลักของLTCC Chamfering and Sorting Machine
（1） ระบบกลไกการลบล้าง
•ส่วนประกอบเครื่องมือ: ใช้ประแจแรงบิดพิเศษเพื่อถอดชิ้นส่วนเครื่องมือและตรวจสอบว่ามีรอยแตกหรือสวมใส่บนใบมีดด้วยแว่นขยาย 50 เท่า หากปริมาณการประมวลผลสะสมถึง 5,000 พื้นผิวจะต้องถูกแทนที่อย่างบังคับโดยไม่คำนึงถึงลักษณะที่ปรากฏ
• Feed Guide Rail: จุ่มผ้าที่ปราศจากฝุ่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นฟลูออรีนพิเศษให้ใช้อย่างสม่ำเสมอตามทิศทางตามแนวแกนของรางไกด์ หลังจากแอปพลิเคชันให้ใช้เพลาฟีดด้วยตนเองสำหรับ 3 จังหวะเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นจะถูกเจาะอย่างเต็มที่ ห้ามมิให้ใช้น้ำมันแร่อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาทางเคมีด้วยวัสดุรางนำ
（2） ระบบการเรียงลำดับแสง
•แหล่งเลนส์และแสง: ใช้เครื่องเป่าลมเฉพาะเลนส์เพื่อกำจัดฝุ่นพื้นผิวจากนั้นจุ่มกระดาษเลนส์ Zeiss ด้วยเอทานอลสัมบูรณ์ (ความบริสุทธิ์≥99.7%) เพื่อเช็ดเลนส์ในลักษณะเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบ ตรวจสอบความสว่างของความสว่างของอาร์เรย์แหล่งกำเนิดแสง LED หากการลดทอนของลูกปัดหลอดไฟเดียวเกิน 20% (ตรวจพบโดยฟังก์ชั่นการสอบเทียบความสว่างของอุปกรณ์) โมดูลแหล่งกำเนิดแสงจะต้องถูกแทนที่โดยรวม
•เซ็นเซอร์ภาพ: เรียกใช้การตรวจจับกระแสมืดผ่านโหมดการวินิจฉัยอุปกรณ์ทุกเดือนเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเสียงเซ็นเซอร์คือ≤10mv หากเกินเกณฑ์ให้ติดต่อผู้ผลิตเพื่อสอบเทียบมืออาชีพ
3. การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและการควบคุมของ LTCC Chamfering and Sorting Machine: สร้างความมั่นใจในความมั่นคงในการปฏิบัติงาน
（1） ตู้ไฟฟ้าและการบำรุงรักษาสายไฟ
•เปิดตู้ไฟฟ้าทุกไตรมาสใช้เครื่องดูดฝุ่นป้องกันสแตติกเพื่อกำจัดฝุ่นภายในโดยมุ่งเน้นที่การทำความสะอาดอ่างล้างมือของไดรเวอร์เซอร์โวและโมดูล PLC ตรวจสอบบล็อกเทอร์มินัลและยึดด้วยไขควงแรงบิดตามข้อกำหนดเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่ดีเนื่องจากการสั่นสะเทือน
•เป็นประจำ (ขอแนะนำให้ทำทุก ๆ หกเดือน) ทำการทดสอบความต้านทานฉนวนกันความร้อนบนเซอร์โวมอเตอร์ ใช้ 500V megohmmeter เพื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างขดลวดและเปลือกซึ่งควรเป็น≥100mΩ มิฉะนั้นให้หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบความชื้นหรือความชราที่คดเคี้ยว
（2） การบำรุงรักษาระบบซอฟต์แวร์
•ทุกสัปดาห์ผ่านฟังก์ชั่นการสำรองข้อมูลข้อมูลของอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลคีย์เช่นพารามิเตอร์การเรียงลำดับและเทมเพลตรูปภาพไปยังแฟลชไดรฟ์ USB ที่เข้ารหัส ไฟล์สำรองจะต้องมีหมายเลขซีเรียลอุปกรณ์และวันที่สำรองข้อมูล
•ห้ามมิให้อัพเกรดระบบปฏิบัติการอุปกรณ์หรือแก้ไขพารามิเตอร์รีจิสทรีโดยไม่ได้รับอนุญาต ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์ควรได้รับการจัดการโดยวิศวกรโรงงานดั้งเดิมผ่านระบบการวินิจฉัยระยะไกล
4. การบำรุงรักษาระยะยาวในระยะยาวของLTCC Chamfering and Sorting Machine
•ดำเนินการโปรแกรม Homing Tool จากนั้นปิดใช้จาระบีต่อต้านความทนทานบนพื้นผิวของเครื่องมือ Chamfering และครอบคลุมด้วยฝาครอบป้องกันพิเศษ
•ควรติดตั้งเลนส์ออปติคัลด้วยฝาครอบกันความชื้นและกันฝุ่นและอุปกรณ์ทั้งหมดควรถูกปกคลุมด้วยฝาครอบฝุ่นป้องกันคงที่ ควรวางซิลิกาเจลลงในฝาครอบ
•ก่อนที่จะนำกลับมาใช้ใหม่มีความจำเป็นที่จะต้องทำการทดสอบการทำงานของเครื่องเปล่า: เรียกใช้ 3 รอบไม่มีการโหลดอย่างต่อเนื่องตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแต่ละแกนและนำไปใช้ในการผลิตหลังจากการยืนยันเท่านั้น
