ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับการย่อขนาดและความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์ในสาขาความถี่สูงเช่นการสื่อสาร 5G, เรดาร์ที่ติดตั้งยานพาหนะและโมดูลไมโครเวฟ, LTCC (เซรามิกที่ใช้อุณหภูมิต่ำ) ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญในสาขาบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ดังนั้นโมดูล LTCC จะถูกประมวลผลจากวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทีละขั้นตอนอย่างไร วันนี้เราจะพาคุณไปสู่ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการไหลของกระบวนการหลักLTCC.
LTCCเป็นเทคโนโลยีที่ร่วมกันเผาสารตั้งต้นเซรามิกหลายชั้นที่มีวงจรตัวนำภายในที่อุณหภูมิต่ำ คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของมันคือมันสามารถบรรลุการเดินสายความหนาแน่นสูงการรวมส่วนประกอบแบบพาสซีฟแบบฝังและบรรจุภัณฑ์โครงสร้างสามมิติ กระบวนการผลิตทั้งหมดรวมถึงขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและแต่ละลิงก์มีบทบาทอย่างเด็ดขาดในประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. การเตรียมเทปเซรามิกดิบ (การหล่อเทป)
กระบวนการเริ่มต้นด้วยสารละลายเซรามิก ผงเซรามิกผสมกันอย่างสม่ำเสมอกับผงแก้ว, สารยึดเกาะ, พลาสติไซเซอร์, ตัวทำละลาย ฯลฯ จากนั้นบอล-บอลเพื่อสร้างสารละลายเซรามิกสม่ำเสมอ จากนั้นสารละลายจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนฟิล์มพาหะโดยการเคลือบมีดโกนเพื่อสร้าง "เทปสีเขียว" ที่มีความหนาควบคุมได้นั่นคือแผ่นเซรามิกดิบ
2. การอบแห้งและตัด
หลังจากเทปสีเขียวแห้งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิคงที่มันจะถูกตัดเป็นขนาดที่เหมาะสมสำหรับเค้าโครงวงจรมักจะเป็นชิ้นเล็ก ๆ หรือตัดตามภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์
3. ผ่านการเจาะและเติม
ในแต่ละชั้นของเทปเซรามิกหลุมจะถูกเจาะด้วยเลเซอร์หรือวิธีการทางกลเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างเลเยอร์ จากนั้นสารละลายโลหะ (เช่นซิลเวอร์หรือซิลเวอร์แพลเลเดียม) จะถูกเติมลงในสิ่งเหล่านี้ผ่านหลุมเพื่อสร้างเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
4. วงจรตัวนำตัวนำ (การพิมพ์หน้าจอ)
รูปแบบวงจรถูกพิมพ์บนแต่ละชั้นของเทปสีเขียวโดยใช้กระบวนการพิมพ์หน้าจอ วัสดุตัวนำที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมเงินทองแดงหรืออัลลอยซิลเวอร์-อัลลาเดียมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดความถี่
5. การซ้อนและการเคลือบ
สแต็กเทปเซรามิกที่ผ่านการประมวลผลหลายชิ้นอย่างแม่นยำตามภาพวาดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งวงจร จากนั้นกดโครงสร้างหลายชั้นเข้าด้วยกันโดยการกดร้อนหรือกด Isostatic เพื่อให้มันรวมพร้อมสำหรับการเผาที่ตามมา
6. การยิงร่วมกัน
นี่คือลิงค์หลักของเทคโนโลยี LTCC ร่างกายสีเขียวลามิเนตวางอยู่ในเตาเผาและร้อนถึงประมาณ 850 ° C ภายใต้บรรยากาศที่ควบคุมเพื่อเผาเมทริกซ์เซรามิกและตัวนำโลหะในเวลาเดียวกัน กระบวนการนี้ประสบความสำเร็จในการสร้างโครงสร้างและการบ่มวงจร
7. โพสต์การประมวลผล
หลังจากการเผาไหม้โมดูล LTCC สามารถเป็นโลหะ, เลเซอร์ตัด, ขัด, เจาะ, บรรจุและขั้นตอนอื่น ๆ ตามความต้องการ บางครั้งการเคลือบป้องกันจะถูกเพิ่มเข้าไปในการทดสอบพื้นผิวหรือการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนด
ในกระบวนการผลิตทั้งหมดลิงก์หลายลิงก์มีความสำคัญอย่างยิ่ง:
ความหนาและความสม่ำเสมอของเทปเซรามิก: ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติอิเล็กทริกและความแม่นยำมิติของโมดูลสุดท้าย
คุณภาพการเติมผ่านหลุม: เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือ
ความดันความดันและการจัดตำแหน่ง: กำหนดความสมบูรณ์และความสอดคล้องของวงจรภายใน
การควบคุมเส้นโค้งอุณหภูมิการเผา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจับคู่ความร้อนระหว่างวัสดุเซรามิกและตัวนำเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการปนเปื้อน
เมื่อเทียบกับกระบวนการ PCB หรือ HTCC แบบดั้งเดิมLTCCมีข้อได้เปรียบมากมายเช่นการสูญเสียต่ำประสิทธิภาพความถี่สูงที่ดีการบูรณาการสูงขนาดเล็กและความมั่นคงด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการสื่อสารที่มีความถี่สูงโมดูลเรดาร์ avionics และ microsystems ทางการแพทย์ LTCC ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่ขาดไม่ได้
ผ่านกระบวนการ LTCC ที่เป็นผู้ใหญ่และมีเสถียรภาพองค์กรไม่เพียง แต่ให้โมดูลอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูงที่กำหนดเอง แต่ยังบรรลุความสมดุลระหว่างการผลิตจำนวนมากและการควบคุมต้นทุนเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา
การทำความเข้าใจกระบวนการของ LTCC จะช่วยให้ลูกค้าเข้าใจข้อดีและสถานการณ์ที่ใช้งานได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น สำหรับลูกค้าที่กำลังมองหาโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่มีความถี่สูงและบูรณาการสูง LTCC เป็นเส้นทางเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้อย่างไม่ต้องสงสัย เรายินดีต้อนรับความร่วมมือและความต้องการในการปรับแต่งทุกประเภทและหวังว่าจะได้จัดหาโซลูชั่นโมดูลเซรามิกวงจรเซรามิกมืออาชีพให้คุณมากขึ้น
หากคุณต้องการข้อมูลทางเทคนิคหรือการสนับสนุนผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมโปรดอย่าลังเลติดต่อเรา.
